1. Emulgowanie
Polieter, izocyjanian, woda, fizyczny środek spieniający, katalizator, barwnik i inne materiały nie są ze sobą kompatybilne ze względu na różne właściwości fizyczne. Dodaj odpowiednią ilość skutecznego olejku silikonowego, możesz pozwolić im się ze sobą połączyć, bliski kontakt. To tak, jakby dwie osoby próbowały ze sobą walczyć, ale walka może się rozpocząć tylko wtedy, gdy mogą się dotknąć.
2. Stabilny efekt bąbelków
Pod działaniem katalizatora gazowy dwutlenek węgla powstający w wyniku reakcji wody i izocyjanianu agreguje, tworząc pęcherzyki i ulatnia się pod działaniem grawitacji układu reakcyjnego. Po dodaniu fizycznego środka spieniającego, fizyczny środek spieniający również ulatnia się i gromadzi się w pęcherzyki pod wpływem ciepła reakcji. Jeśli pęcherzyki nie będą w stanie utrzymać w tym czasie określonej stabilności, z pewnością pojawią się obok siebie i pękną. Gdy połączone i popękane pęcherzyki staną się wystarczająco duże, aby utrzymać stabilność całego układu, wówczas nastąpi zapadnięcie się pęcherzyków i pienienie z pewnością zakończy się niepowodzeniem.
3. Efekt homogenizujący
Pęcherzyki powstałe w procesie spieniania mają różną wielkość. Pod koniec reakcji spieniania i na końcu reakcji żelowej obecność oleju silikonowego sprawi, że pęcherzyki o różnych rozmiarach będą jak najbardziej znormalizowane, to znaczy duży pęcherzyk stanie się mniejszy, a mały pęcherzyk stanie się większy.
Po zakończeniu reakcji żelowej pęcherzyk pęka i tworzy się struktura sieciowa otwartych otworów.
Struktura molekularna i ilość oleju silikonowego oraz ilość cyny mają oczywisty wpływ na pękanie pęcherzyków. Jeśli aktywność oleju silikonowego jest wysoka i jego ilość jest duża, wówczas utworzona ściana pęcherzyka będzie gruba, a napięcie powierzchniowe będzie duże. Na końcu żelu wino bąbelkowe jest trudne do całkowitego rozbicia, a ciecz na ściance otworu trudno jest natychmiast przepłynąć do południka gąbki, tworząc resztkowy film.
Gdy ilość cyny jest duża, prędkość żelu jest duża, lepkość cieczy na ściance pianki szybko wzrasta, a otwór pęcherzykowy nie jest łatwy do pęknięcia. Nawet jeśli pęknie, ciecz na ściance pianki nie będzie mogła zostać całkowicie przeniesiona do meridianów i pozostanie trochę filmu.
Folie te ulegną redukcji w procesie dojrzewania gąbki, jednak trudno jest je całkowicie wyeliminować, dlatego po całkowitym przecięciu dojrzewającej gąbki będzie widoczna folia odblaskowa rozprowadzona na powierzchni cięcia. Folie te są szczególnie widoczne na kolorowej bawełnie, która ma ogromny wpływ na jakość produktu, szczególnie czarnej bawełny przemysłowej. Klienci są bardzo wybredni jeśli chodzi o najważniejsze atrakcje.
III. Rozwiązanie
Można to wyeliminować na kilka sposobów.
1, wybierz stosunkowo niską aktywność oleju silikonowego i odpowiednią ilość, tak aby ścianka pianki późno spieniającej się pianki była cienka i łatwa do złamania.
2. Użyj opóźnionej aminy uszczelnionej kwasem, aby zastąpić część T-9, oddaj żel w procesie spieniania T-9 i daj opóźnioną aminę, aby zakończyć dojrzewanie końcowe. W ten sposób można znacznie zmniejszyć lepkość przed pęknięciem ścianki pęcherzyka, a po rozbiciu ścianki pęcherzyka można zmaksymalizować przepływ cieczy do południka gąbki. Zredukuj pozostałości filmu.
3. Dodać gąbkę w celu usunięcia środka rozjaśniającego i usunąć resztki filmu metodą chemiczną.
Opierając się na zasadzie technologii interfejsu, zastosowanie krzemoorganicznych środków powierzchniowo czynnych może zmniejszyć napięcie powierzchniowe niektórych materiałów, wybór reaktywnych materiałów krzemoorganicznych, uzupełnionych zaawansowanym alkoholem tłuszczowym, poprzez rozsądny proces produkcyjny, z powodzeniem opracował środek do usuwania warstwy gąbki i środek rozjaśniający WM-655, produkt został zastosowany do produkcji czarnej gąbki, osiągając zadowalający efekt usuwania powłoki. Pod warunkiem, że ilość czarnej pasty jest taka sama, pozostała warstwa filmu jest znacznie mniejsza bez usuwania środka tworzącego warstwę, a czerń jest oczywiście większa niż bez usuwania środka tworzącego warstwę.
